岩板施工工艺目前以厂家配套的粘接技术为主流，使用专用的仪器工具可以很好地解决岩板板宽大、不易搬运、安装不稳定等问题。

另外，项目中采用蜂窝板复合岩板也是一种非常经济稳定的方法，具体采用哪种需要结合现场施工情况来决定。

岩土铺装工艺流程：基层处理弹线段格胶粘剂配制胶粘剂施工大岩板背涂层大岩板铺装振动平整调平辅助调整平表面清洁及保护焦化处理

施工工具：

1、基层处理

铺砌前，首先确保除灰层的平坦度、垂直度4mm/2m； 部分空鼓区域，用钢刷、刀具去除黏在面层的纸浆皮后平整，同时使施工基础面充分湿润； 最后用扫帚把灰尘和垃圾打扫干净。

2、弹线的划分

放置基础面3-4天左右，即可逐步划线，同时贴上表层标准点，控制完成面的平坦度。

3、调制瓷砖

（1）将自来水放入搅拌槽，每次少量加入贴剂。 混合比例通常为1份水中：4份干粉(具体需参照产品外包装说明)，用低速电动搅拌机均匀搅拌成膏状。

（2）水合(静置)5-10分钟后进行2次搅拌，3分钟左右即可使用。 (请勿向水合后的粘合剂中加入水，或再次搅拌粘合剂的干粉。 影响粘接效果。

（3）用油灰刀搅拌均匀的粘接剂后，倒过来，5秒左右粘接剂就会从油灰刀上掉下来。 此时粘合剂的粘度最佳。

注意：胶粘剂配制后需要静置5-10分钟。 粘合剂的可操作时间在常温下为2小时。 (可操作时间是指从制造完成到使用的时间)

4、涂砖

在地上的基材上先用齿形涂上刀的直边，然后把粘合剂涂平。 粘合剂的厚度因面材的尺寸而异。 用齿形切刀在垂直方向上充分梳理粘合剂无缝的锯齿条纹，在水平方向上再次梳理。

在瓷砖背面涂抹时，需要用齿状的灰浆涂抹器将瓷砖均匀地涂抹成锯齿状。 削橡胶时，注意基础面和大板需要在同一方向削尺纹，以方便空气排放，避免砖胶空洞开裂脱落。

5、搬运路面

用三孔玻璃吸具将大木板平抬，使施工位置平行移动，放置在铺好的瓷砖橡胶基础面上，至少需要两名工人搬运，更大的面积使用移动架子搬运。

大岩板的粘贴顺序是“从内到外”。 需要确保粘合剂的充实度，避免空鼓现象。 根据设计要求，贴在大岩板上时使用适当规格的定位器，保证锁缝尺寸满足设计要求，锁缝宽度一致。

6、平整土地

将岩板铺平后贴在基层，用橡胶锤将岩板牢牢平整，便于排出气泡，轻敲表面，使底面全面吃胶，不发生空洞现象。 用橡胶锤把砖的表面敲平的同时，用尺子测量，确保瓷砖贴的水平。也可以用平板振动器将面材调整平整。 胶粘剂可调时间为30分钟，粘贴后30分钟内可以移动调整大岩板

7、调平处理

在定位的大板边缘周围每隔60cm插入一个矫直机底座，确认平整后，插入矫直机楔块，夹紧矫直机，调整相邻大板的表面平坦度，将大板的间隙调整为2mm左右，以备后续的美缝剂处理。

8、空鼓检查

铺砌一个小时后，用小锤子轻轻敲击砖面，检查是否发生空鼓现象，如果听到“空”的声音，就要想办法重新铺砌。 铺路工程结束24小时后，可以进行嵌缝施工。

9、板面清洁

铺路工程结束24小时后，清理调平装置进行填缝施工，填缝应采用柔软性或弹性材料填充。 填缝剂固化后，用清洁的毛除去多余的固化剂，保持板面清洁。