天天都在用瓷砖,但是你真的了解它吗?

 > 发布于2021-01-08 阅读 1.1k
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对于很多设计师来说,天然石材或许使用较少,更多的还是跟瓷砖打交道,因此,今天小编主要主要是想系统的给大家介绍下瓷砖的相关知识,为你构建起有关瓷砖的知识体系,主要解决下列问题:


1、瓷砖的历史:瓷砖最早用于装饰上是什么时候?


2、瓷砖的烧制流程是怎么样的?


3、听说一片瓷砖从原料到成品,需要上百道工序,是真的吗?


让我们从瓷砖的历史说起



说到瓷砖的历史很多小伙伴不经的会想到陶瓷,确实瓷砖其实属于陶瓷的一类。陶瓷是火与土的艺术品,瓷砖也是用火“历练”出来的。



我国商殷时期就生产出一种精美的白炻器。自那时起,陶瓷制品就已经开始利用在了装饰上。



早在公元前,埃及就开始使用瓷砖来装饰房屋了


到了中世纪的伊斯兰地区,瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰



随后逐渐盛行全世界。西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义



古人制作每一块瓷砖都是手工成型、手工着色,因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。



20世纪中后期,人们对家居装饰有了憧憬和要求,小片瓷砖铺地开始进入家庭生活中。


到了21世纪瓷砖市场细化、个性鲜明、风格独特等特点使瓷片市场不断丰富多变,引领市场时尚潮流。

一张图看懂瓷砖的历史↑


瓷砖的制作过程


虽然了解瓷砖的历史,不能帮你立马解决设计问题,但是这无形中会给你增加很多谈资,我们所谓的“才华”就是这样一点点积累出来的。


下面,我们再来增加一些“谈资”,同时,进一步丰富你的知识库



你可能不知道,一片瓷砖的成形需要经历“九九八十一难”,方可“修成正果”。我的一位资深材料员碰到告诉我,“一块好的瓷砖,从研制到使用一共需要380多道工序。”


震惊吧,没错,我第一次听见时,也跟你现在的表情一样,下面我用稍微通俗易懂的叙述方式,来跟你简单说一下 “一块瓷砖是怎么被做出来的”。


Ps:下面的内容干货较足,请花整块时间阅读与消化;

一张图看懂瓷砖的烧制全过程↑


分步解析:


1、原料精选:

俗话说万物皆有源,那么瓷砖的源是什么呢?



我们就用人体的构成原理来理解。瓷砖的制作也是可以用这个原理来概括的:


瓷砖主要的原料可分为三种:可塑性原料、瘠性原料、溶剂原料



可塑性原料:黑泥、白泥;这两种粘土就如同人体的“心脏”器官,它决定了瓷砖的寿命。



瘠性原料:石英;看到瘠大家应该就想到了,就是瓷砖的“骨架”了,它决定了瓷砖的各种性能。



溶剂原料:长石;他的作用就是瓷砖的血液了,它决定了瓷砖的活力与任性。



这些原料都是来自“土壤”属于天然原料,它们可以直接在矿山土丘中挖出。


2、原料检测:


采出的原料当然不能直接用,还要通过各种检测,被筛选出来的原料会制成瓷砖小样,检测其烧结程度、收缩指数等



还可以判断影响瓷砖外观的黑点、起泡、开裂、黑心、等氧化物质的多少。通过检测的瓷砖原料就可以入厂了。


3、原料均化:


瓷砖原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素的不同,导致它们的不稳定性也不同,所以就有了这一道工序均化。


开采均化↑


进场均化↑


也就像我们做饺子馅一样,各种搅拌,就是为了把盐和馅搅拌均匀,这样才不会一口咸一口淡。


均化三部曲↑


均化三部曲:开采均化、进厂均化、加工后均化


4、原料配比:



研发人员会提供清单,配料人员就开始配料。各种原料用大型铲车放进喂料机。看着铲车虽大但是他们会精确到±0.03%。


5、原料球磨:



把原料放入磨球机内进行球磨处理,球磨机内有天然石球或耐磨的氧化铝质球石,同时加入水和各种添加剂。


球磨机内↑


球磨机旋转↑


球磨机通过旋转进行球磨,时间为8-22小时。原料里有石头、石粉、泥、沙。经过球磨处理可以达到0.1mm~0.3mm的细度(头发细度的1/3)。


激光粒径检测↑


期间需要用激光粒径不断检测,达标后才能出球。原来的配料+水,就成了泥浆。


6、除铁过筛:



这道工序主要就是除掉对产品质量有危害的铁杂质,除铁之后进入下道工序。



把不符合要求的粗粒子去除。反复处理直到合格为止。


7、陈腐与均化:



把除铁的泥浆放入浆池继续均化与陈腐,有实力的厂家每次均化可达1000吨以上。



在此过程中浆料里还要加入色料,是为了保证色坯和釉的颜色接近。对色料的要求就是无机材料、安全无害。陈腐与均化完成之后进入下一道工序。


8、喷雾干燥:



泥浆流入喷雾干燥塔,开始第二次“炼狱”——干燥脱水


9、微机配料:



此时的原料已经成了粉状,为了让其水分均衡,还需要把粉料放入粉料仓,进行48小时陈腐。水分均匀后,将粉料送入“微机配料系统”


10、布料系统:



与瓷质釉面砖不同的是,抛光砖在此工序采用布料系统工作。



系统将底料、面料包括超白料、中白料、底温透明料和不同颜色的线条料,全部通过单独的粉料箱进行储存。



然后一对一输送,进行超细打粉。然后根据功能分到各自的布置点。


11、压制成型:



粉料由输送带输送进入压机粉斗,然后通过布料格栅,供压砖机压制成型。



压制过程同样也是三部曲:轻压排气、加压再排气、将压力加至终极


12、辊道干燥:



经过压机后“瓷砖”的基本形状——生坯就出来了。



出来之后极少的水分也会影响生坯的强度,所以还要进一步干燥处理。将生坯送入干燥窑,将水分降到0.5%以下。



这样他们就成了一块块“可造之才”。


以上就是从原料到生坯的生产过程,各类品类的瓷砖大同小异。我们来回顾下这整个流程的主要工序:


另外,不同类别的瓷砖从此就开始发生较大的工序了,主要表现为:



施釉(瓷质釉面砖)、不施釉(抛光砖);

丝网印花、胶辊印花、3D喷墨印花;



一、二次烧成、全抛、半抛、手工雕刻、晶体融合等。


13、质量检测:



经过工序分化之后,我们的成品瓷砖就被生产出来了,此时瓷砖就要检查的是否合格,检测方法主要是抽查,抽检次数与生产品类有关。



新产品一般要求片片检测,生产熟练的产品其检测比例要低些,但总体比例不低于1:5,就是每五片就要抽一片检测,没通过检测的瓷砖就被列为次品。


14、成品包装:



通过检测的产品可以进入自动打包工序,按照不同的产品和尺寸分设不同的打包片数。从3片一箱到24片一箱不等,大而重的瓷砖则装片数少,反之则多。


15、入库发货:



打包好的成箱产品,工人会运到大型仓库进行储存。再通过发货系统,按计划运至各专卖店。


看到这里说瓷砖的形成需要历经九九八十一难一点也不夸张。


今日得到


好了,到这里本期的主要内容就讲完了,接下来就由我来帮大家总结一下今天的主要内容:


1、公元前的埃及是最早用瓷砖来装饰房屋的,到了中世纪的伊斯兰地区,瓷砖用于装饰应用在波斯达到了顶峰,文艺复兴时期的瓷砖制品更是具有里程碑式的意义。其发展脉络主要如下所示;


2、瓷砖的生产需要经过“九九八十一难”,不同的瓷砖类型几乎都是通过统一的工序来完成的,其具体步骤主要可分为下面这几大部分。



Ps:当然,这只是复杂瓷砖生产线上的简化表述,不过,做为设计师,咱们只需了解到这个深度就已经超过了绝大多数瓷砖销售人员了;



-End-




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