对于很多设计师来说，天然石材或许使用较少，更多的还是跟瓷砖打交道，因此，今天小编主要主要是想系统的给大家介绍下瓷砖的相关知识，为你构建起有关瓷砖的知识体系，主要解决下列问题：

1、瓷砖的历史：瓷砖最早用于装饰上是什么时候？

2、瓷砖的烧制流程是怎么样的？

3、听说一片瓷砖从原料到成品，需要上百道工序，是真的吗？

说到瓷砖的历史很多小伙伴不经的会想到陶瓷，确实瓷砖其实属于陶瓷的一类。陶瓷是火与土的艺术品，瓷砖也是用火“历练”出来的。

我国商殷时期就生产出一种精美的白炻器。自那时起，陶瓷制品就已经开始利用在了装饰上。

早在公元前，埃及就开始使用瓷砖来装饰房屋了；

到了中世纪的伊斯兰地区，瓷砖的装饰方法在波斯达到了顶峰。

随后逐渐盛行全世界。西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。

古人制作每一块瓷砖都是手工成型、手工着色，因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。

20世纪中后期，人们对家居装饰有了憧憬和要求，小片瓷砖铺地开始进入家庭生活中。

到了21世纪瓷砖市场细化、个性鲜明、风格独特等特点使瓷片市场不断丰富多变，引领市场时尚潮流。

一张图看懂瓷砖的历史↑

虽然了解瓷砖的历史，不能帮你立马解决设计问题，但是这无形中会给你增加很多谈资，我们所谓的“才华”就是这样一点点积累出来的。

下面，我们再来增加一些“谈资”，同时，进一步丰富你的知识库。

你可能不知道，一片瓷砖的成形需要经历“九九八十一难”，方可“修成正果”。我的一位资深材料员碰到告诉我，“一块好的瓷砖，从研制到使用一共需要380多道工序。”

震惊吧，没错，我第一次听见时，也跟你现在的表情一样，下面我用稍微通俗易懂的叙述方式，来跟你简单说一下 “一块瓷砖是怎么被做出来的”。

Ps：下面的内容干货较足，请花整块时间阅读与消化；

一张图看懂瓷砖的烧制全过程↑

分步解析：

1、原料精选：

俗话说万物皆有源，那么瓷砖的源是什么呢？

我们就用人体的构成原理来理解。瓷砖的制作也是可以用这个原理来概括的：

瓷砖主要的原料可分为三种：可塑性原料、瘠性原料、溶剂原料。

可塑性原料：黑泥、白泥；这两种粘土就如同人体的“心脏”器官，它决定了瓷砖的寿命。

瘠性原料：石英；看到瘠大家应该就想到了，就是瓷砖的“骨架”了，它决定了瓷砖的各种性能。

溶剂原料：长石；他的作用就是瓷砖的血液了，它决定了瓷砖的活力与任性。

这些原料都是来自“土壤”属于天然原料，它们可以直接在矿山土丘中挖出。

2、原料检测：

采出的原料当然不能直接用，还要通过各种检测，被筛选出来的原料会制成瓷砖小样，检测其烧结程度、收缩指数等。

还可以判断影响瓷砖外观的黑点、起泡、开裂、黑心、等氧化物质的多少。通过检测的瓷砖原料就可以入厂了。

3、原料均化：

瓷砖原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素的不同，导致它们的不稳定性也不同，所以就有了这一道工序均化。

开采均化↑

进场均化↑

也就像我们做饺子馅一样，各种搅拌，就是为了把盐和馅搅拌均匀，这样才不会一口咸一口淡。

均化三部曲↑

均化三部曲：开采均化、进厂均化、加工后均化。

4、原料配比：

研发人员会提供清单，配料人员就开始配料。各种原料用大型铲车放进喂料机。看着铲车虽大但是他们会精确到±0.03%。

5、原料球磨：

把原料放入磨球机内进行球磨处理，球磨机内有天然石球或耐磨的氧化铝质球石，同时加入水和各种添加剂。

球磨机内↑

球磨机旋转↑

球磨机通过旋转进行球磨，时间为8-22小时。原料里有石头、石粉、泥、沙。经过球磨处理可以达到0.1mm~0.3mm的细度（头发细度的1/3）。

激光粒径检测↑

期间需要用激光粒径不断检测，达标后才能出球。原来的配料+水，就成了泥浆。

6、除铁过筛：

这道工序主要就是除掉对产品质量有危害的铁杂质，除铁之后进入下道工序。

把不符合要求的粗粒子去除。反复处理直到合格为止。

7、陈腐与均化：

把除铁的泥浆放入浆池继续均化与陈腐，有实力的厂家每次均化可达1000吨以上。

在此过程中浆料里还要加入色料，是为了保证色坯和釉的颜色接近。对色料的要求就是无机材料、安全无害。陈腐与均化完成之后进入下一道工序。

8、喷雾干燥：

泥浆流入喷雾干燥塔，开始第二次“炼狱”——干燥脱水

9、微机配料：

此时的原料已经成了粉状，为了让其水分均衡，还需要把粉料放入粉料仓，进行48小时陈腐。水分均匀后，将粉料送入“微机配料系统”

10、布料系统：

与瓷质釉面砖不同的是，抛光砖在此工序采用布料系统工作。

系统将底料、面料包括超白料、中白料、底温透明料和不同颜色的线条料，全部通过单独的粉料箱进行储存。

然后一对一输送，进行超细打粉。然后根据功能分到各自的布置点。

11、压制成型：

粉料由输送带输送进入压机粉斗，然后通过布料格栅，供压砖机压制成型。

压制过程同样也是三部曲：轻压排气、加压再排气、将压力加至终极。

12、辊道干燥：

经过压机后“瓷砖”的基本形状——生坯就出来了。

出来之后极少的水分也会影响生坯的强度，所以还要进一步干燥处理。将生坯送入干燥窑，将水分降到0.5%以下。

这样他们就成了一块块“可造之才”。

以上就是从原料到生坯的生产过程，各类品类的瓷砖大同小异。我们来回顾下这整个流程的主要工序：

另外，不同类别的瓷砖从此就开始发生较大的工序了，主要表现为：

施釉（瓷质釉面砖）、不施釉（抛光砖）；

丝网印花、胶辊印花、3D喷墨印花；

一、二次烧成、全抛、半抛、手工雕刻、晶体融合等。

13、质量检测：

经过工序分化之后，我们的成品瓷砖就被生产出来了，此时瓷砖就要检查的是否合格，检测方法主要是抽查，抽检次数与生产品类有关。

新产品一般要求片片检测，生产熟练的产品其检测比例要低些，但总体比例不低于1:5，就是每五片就要抽一片检测，没通过检测的瓷砖就被列为次品。

14、成品包装：

通过检测的产品可以进入自动打包工序，按照不同的产品和尺寸分设不同的打包片数。从3片一箱到24片一箱不等，大而重的瓷砖则装片数少，反之则多。

15、入库发货：

打包好的成箱产品，工人会运到大型仓库进行储存。再通过发货系统，按计划运至各专卖店。

看到这里说瓷砖的形成需要历经九九八十一难一点也不夸张。

好了，到这里本期的主要内容就讲完了，接下来就由我来帮大家总结一下今天的主要内容：

1、公元前的埃及是最早用瓷砖来装饰房屋的，到了中世纪的伊斯兰地区，瓷砖用于装饰应用在波斯达到了顶峰，文艺复兴时期的瓷砖制品更是具有里程碑式的意义。其发展脉络主要如下所示；

2、瓷砖的生产需要经过“九九八十一难”，不同的瓷砖类型几乎都是通过统一的工序来完成的，其具体步骤主要可分为下面这几大部分。

Ps：当然，这只是复杂瓷砖生产线上的简化表述，不过，做为设计师，咱们只需了解到这个深度就已经超过了绝大多数瓷砖销售人员了；