金属嵌条常见的质量通病有哪些？

dop设计（ID：dopdesign）原创

作者丨dop设计

编辑丨阿甘

在室内项目里，金属嵌条常被当作“最后一道工序”随意处理，可真正落地时，它却是业主第一眼就能感知到的“细节底线”。

阴阳角拼缝是否精准、直线段是否顺滑、与木饰面或石材的过渡是否无痕，这些毫米级差异，决定了整个空间是“高级完成面”还是“勉强交付”。

本篇文章将带你了解，嵌条收口经常遇到的七个质量通病，并给出可能造成的原因和预防补救措施，接下来我们逐一分析：

一、石材嵌铜条为什么发绿？

原因分析：

根本原因是“酸”。无论是翻新时用的草酸、氟硅酸，还是日常清洁残留的柠檬酸、白醋，一旦渗到铜条表面，就会快速生成碱式碳酸铜——也就是我们看到的绿斑。

采取措施：

石材做好防护：与其事后补救，不如先让铜条“穿上雨衣”。建议选用氟碳基渗透防护剂，对石材整体做两遍打底，再对铜条两侧各追加一遍。

翻新时“吸尘”而不是“拖洗”，很多人磨完地面后习惯用拖把拖，结果铜屑被水带进了缝隙。

正确做法是：每磨完一道号，立刻用大功率工业吸尘器沿铜条来回吸三遍，边吸边用干净棉布干擦，直到布面完全不见铜色粉末为止。

二、嵌条两侧木饰面缝隙不均匀

1、用同宽密度板条当“模具”夹装木饰面，抽出即成等宽槽；

2、在工厂里把嵌条和木饰面先粘好，整板运到现场直接挂装。

3、木饰面含水率比现场低2%，后期不胀不缩。

三、嵌条阴阳角位置拼接不到位

原因分析：

1、45°角没切准，拼上去不是“尖尖对尖尖”，而是“尖尖对斜面”。

2、转角那块胶没打够，手一掰就松。

3、木头一潮一胀，把角拉歪。

4、缝留小了，硬把嵌条塞进去，角被挤爆。

采取措施：

1、切完先拿废料比一比，合得拢再上墙。

2、转角里多打胶，最好再贴一小片加强网。

3、木头先烘干，切口刷封闭底漆，不让它乱伸缩。

4、缝不够就返工，别硬塞，塞进去早晚爆角。

四、覆盖型的嵌条盖不住木饰面端头

原因分析：

1、嵌条翻边宽度较窄；

2、木饰面板块安装拼接不平整；

3、木饰面受环境影响收缩变形过大导致嵌条盖不住。

可以采取的预防措施：

1、嵌条样式及翻边设计宽度需考虑后期木饰面收缩变形情况；

2、木饰面板块安装留缝需借助相应厚度的卡条控制预留缝隙大小及平整度。

五、嵌条直接脱落

原因分析：

1、固定嵌条用中性硅酮胶胶体老化导致嵌条脱落。

2、固定嵌条用中性硅酮胶采用点粘固定，且固定点较少。

3、木质基层板受环境温湿影响变形导致粘结胶体与基层板脱离。

提前预控：

1、固定嵌条用中性硅酮胶质量必须符合《建筑用硅酮结构密封》相关要求，粘结强度需≥0.6Mpa（6kg/cm²）；

2、根据装饰嵌条的长度适当增加胶体固定点（以1m长10*10*1.5U型不锈钢嵌条为例，按5个固定点，经计算每点胶粘最小面积为1.058cm²）；

3、把控基层板质量，封板时做断筋或开孔处理，以释放板材变形内应力。

六、嵌条边缘胶体外溢影响美观

原因分析：

1、嵌条为实心嵌条，饰面预留的槽深较浅；

2、安装时中性硅酮胶的用量过对按压嵌条时胶体从侧边缝隙处外溢；

3、后期保洁时没有做细部清理。

可采取的预防措施：

1、选用实心嵌条安装时饰面预留槽深可适当加深；

2、拼接处横向嵌条脱胶起翘安装时胶体需控制得当，避免局部胶体过多外溢；

3、保洁时对外溢胶体需清理干净，同时避免用尖锐工具清理。

七、超长的嵌条接缝效果差，不美观

原因分析：

1、通长嵌条分段安装，连接处嵌条背面未作点焊连接处理，人工安装拼接存在误差；

2、嵌条连接处受木饰面变形挤压影响导致拼接处错位；

3、嵌条因运输过程中受压端头微变形，到场后直接安装导致拼接无法吻合。

可采取预防的措施：

1、超长嵌条分段加固平接安装，连接处嵌条背面需点焊连接，确保表面拼接美观后整体安装；

2、木饰面安装预留覆盖型嵌条安装缝隙宽度可适当加宽，木饰面常规伸缩时不至于挤压嵌条；

3、嵌条安装前需试安装，明显变形无法拼接的禁止安装，及时校正或替换。

《木地板安装及收口节点》

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